واحدة من الطرق المتعددة الوظائف لمعالجة المعادن هي التحول. بمساعدتها ، يتم إجراء التخشين والتشطيب في عملية تصنيع أو إصلاح الأجزاء. يتم تحقيق أمثلية العملية وعمل الجودة الفعال عن طريق الاختيار العقلاني لظروف القطع.
ميزات العملية
يتم الخراطة على آلات خاصة باستخدام قواطع. يتم تنفيذ الحركات الرئيسية بواسطة المغزل ، مما يضمن دوران الجسم المثبت عليه. تتم حركات التغذية بواسطة أداة مثبتة في الفرجار.
تشمل الأنواع الرئيسية للعمل المميز ما يلي: تحويل الوجه والشكل ، والملل ، ومعالجة الأخاديد والأخاديد ، والتشذيب والقطع ، وتصميم الخيوط. يرافق كل واحد منهم حركات إنتاجية للجرد المقابل: القواطع المستمرة والثابتة ، والشكل ، والمملة ، والقطع ، والقطع والخيوط. يسمح لك نوع متنوع من أدوات الماكينات بمعالجة الأشياء الصغيرة والكبيرة جدًا ، والأسطح الداخلية والخارجية ، وقطع العمل المسطحة والحجمية.
العناصر الرئيسية للأوضاع
وضع القطع أثناء الدوران هو مجموعة من معلمات التشغيل لآلة قطع المعادن ، والتي تهدف إلى تحقيق النتائج المثلى. وتشمل هذه العناصر التالية: العمق والتغذية وسرعة المغزل.
العمق هو سمك المعدن الذي أزاله القاطع بتمريرة واحدة (t ، mm). يعتمد على المؤشرات المحددة للنظافة والخشونة المقابلة. مع تحول خشن ، t = 0.5-2 مم ، مع تحول دقيق - t = 0.1-0.5 مم.
التغذية - المسافة التي يتم فيها تحريك الأداة في الاتجاه الطولي أو العرضي أو المستقيم بالنسبة لثورة واحدة من الشغل (S ، mm / rev). المعلمات المهمة لتحديدها هي الخصائص الهندسية والنوعية لأداة الخراطة.
سرعة الدوران - عدد دورات المحور الرئيسي التي يتم توصيل قطعة العمل بها ، ويتم تنفيذها على مدار فترة زمنية (n ، دورة / ثانية).
السرعة - عرض المقطع في ثانية واحدة مع تطابق عمق وجودة معينين ، يتم توفيره بواسطة التردد (v ، m / s).
تحويل الطاقة هو مؤشر على استهلاك الطاقة (P ، N).
يعد التردد والسرعة والقوة أهم العناصر المترابطة في وضع القطع أثناء الدوران ، والتي تحدد معلمات التحسين لإنهاء كائن معين ووتيرة الآلة بأكملها.
بيانات المصدر
من وجهة نظر المنهج المنهجي ، يمكن اعتبار عملية التحول بمثابة الأداء المنسق لعناصر النظام المعقد. وتشمل هذه: مخرطة ، أداة ، قطعة عمل ، عامل بشري. وبالتالي ، فإن قائمة العوامل تؤثر على فعالية هذا النظام. يتم أخذ كل واحد منهم في الاعتبار عندما يكون من الضروري حساب وضع القطع أثناء الدوران:
- الخصائص البارامترية للمعدات وقوتها ونوع تنظيم دوران المغزل (متدرج أو بدون خطوات).
- طريقة ربط قطعة العمل (باستخدام لوحة الواجهة ، وغطاء الواجهة والخط ، واثنان).
- الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمعادن المعالجة. ويأخذ في الاعتبار الموصلية الحرارية والصلابة والقوة ونوع الرقائق المنتجة وطبيعة سلوكها نسبة إلى المخزون.
- الميزات الهندسية والميكانيكية للقاطع: أبعاد الزوايا ، وحوامل الأدوات ، ونصف القطر عند القمة ، والحجم ، والنوع ، والمواد ذات الحافة المتطورة مع الموصلية الحرارية المقابلة والقدرة الحرارية ، وقوة التأثير ، والصلابة ، والقوة.
- المعلمات السطحية المعطاة ، بما في ذلك الخشونة والجودة.
إذا تم أخذ جميع خصائص النظام في الاعتبار وحسابها بعقلانية ، يصبح من الممكن تحقيق أقصى قدر من الكفاءة في عمله.
تحول معايير الكفاءة
غالبًا ما تكون الأجزاء التي يتم تصنيعها عن طريق الدوران جزءًا من الآليات المهمة. يتم استيفاء المتطلبات مع مراعاة ثلاثة معايير رئيسية. الأهم هو الأداء الأقصى لكل منهم.
- مطابقة مواد القاطع والشيء المحول.
- تحسين التغذية والسرعة والعمق بين بعضها البعض ، الإنتاجية القصوى وجودة التشطيب: الحد الأدنى من الخشونة ، دقة الأشكال ، عدم وجود عيوب.
- الحد الأدنى من تكلفة الموارد.
تتم عملية حساب وضع القطع أثناء الدوران بدقة عالية. هناك عدة أنظمة مختلفة لذلك.
طرق الحساب
كما ذكرنا سابقًا ، يتطلب وضع القطع أثناء الدوران مراعاة عدد كبير من العوامل والمعلمات المختلفة. في عملية تطوير التكنولوجيا ، طور العديد من العلماء العديد من المجمعات التي تهدف إلى حساب العناصر المثلى لظروف القطع لظروف مختلفة:
- الرياضيات. يتضمن حسابًا دقيقًا وفقًا للصيغ التجريبية الحالية.
- Graphanalytical. مزيج من الطرق الرياضية والرسوم البيانية.
- جدولي. اختيار القيم المقابلة لظروف العمل المعينة في جداول معقدة خاصة.
- آلة باستخدام البرنامج.
يتم اختيار الأنسب من قبل المقاول ، اعتمادًا على المهام وعملية الإنتاج الضخم.
طريقة رياضية
يتم حساب ظروف القطع بشكل تحليلي أثناء الدوران. الصيغ موجودة أكثر فأكثر تعقيدا. يتم تحديد اختيار النظام من خلال الميزات والدقة المطلوبة لنتائج سوء التقدير والتكنولوجيا نفسها.
يتم حساب العمق على أنه الفرق في سمك قطعة العمل قبل (D) وبعد (d) المعالجة. للعمل الطولي: t = (D - d): 2 ؛ وللمستعرض: t = D - d.
يتم تحديد التغذية المسموح بها على مراحل:
- الأرقام التي توفر جودة السطح اللازمة ، S Cher ؛
- تغذية مع مراعاة خصائص الأداة ، S p ؛
- قيمة المعلمة ، مع مراعاة التثبيت الخاص للجزء ، S det.
يتم حساب كل رقم بالصيغ المقابلة. كعلف حقيقي ، اختر أصغر S. المستلمة هناك أيضًا صيغة عامة تأخذ في الاعتبار هندسة القاطع ، والمتطلبات المحددة لعمق وجودة الدوران.
- S = (C s * R y * r u): (t x * φ z2) ، mm / rev ؛
- حيث C s هي الخاصية البارامترية للمادة ؛
- R y هي خشونة معينة ، ميكرون.
- r u هو نصف القطر أعلى أداة الخراطة ، مم ؛
- t x - عمق الدوران ، مم ؛
- φ z هي الزاوية عند طرف القاطع.
يتم حساب معلمات السرعة لدوران المغزل وفقًا لمختلف التبعيات. أحد الأساسيات:
v = (C v * K v): (T m * t x * S y) ، m / min ، أين
- C v هو معقد معقد يلخص مادة الجزء ، والقاطع ، وظروف العملية ؛
- K v هو معامل إضافي يميز ميزات الدوران ؛
- T m - عمر الأداة ، دقيقة ؛
- t x - عمق القطع ، مم ؛
- S y - تغذية ، مم / دورة.
في ظل ظروف مبسطة وبهدف تسهيل العمليات الحسابية ، يمكن تحديد سرعة تحويل قطعة العمل:
V = (π * D * n): 1000 ، م / دقيقة ، أين
n هي سرعة دوران الماكينة ، دورة في الدقيقة
الطاقة المستعملة للمعدات:
N = (P * v): (60 * 100) ، كيلوواط ، أين
- حيث P هي قوة القطع ، N ؛
- v - السرعة ، م / دقيقة.
إن التقنية المعطاة شاقة للغاية. هناك مجموعة متنوعة من الصيغ ذات التعقيد المتنوع. في معظم الأحيان ، يكون من الصعب اختيار المناسب لحساب ظروف القطع أثناء الدوران. يتم إعطاء مثال على الأكثر عالمية منهم هنا.
طريقة الجدول
جوهر هذا الخيار هو أن مؤشرات العناصر موجودة في الجداول المعيارية وفقًا لبيانات المصدر. هناك قائمة من الدلائل التي يتم فيها إعطاء قيم التغذية اعتمادًا على الخصائص البارامترية للأداة وقطعة العمل ، وهندسة القاطع ، ومؤشرات جودة السطح المحددة. هناك معايير منفصلة تحتوي على الحد الأقصى المسموح به من المواد المختلفة. يتم تضمين معاملات البدء اللازمة لحساب السرعات أيضًا في جداول خاصة.
يتم استخدام هذه التقنية بشكل منفصل أو متزامن مع التقنية التحليلية. إنه مناسب ودقيق في التطبيق لإنتاج متسلسل بسيط للأجزاء ، في ورش العمل الفردية وفي المنزل. يسمح لك بالعمل مع القيم الرقمية ، باستخدام الحد الأدنى من الجهد والمؤشرات الأولية.
