الهدف الرئيسي لأي مؤسسة تجارية هو تعظيم الأرباح. هذا يعني الحاجة لخفض التكاليف. معدل استخدام المواد هو مؤشر يسمح لنا بتقييم عقلانية هذه الأخيرة ، وحاجتها إلى الحصول على النتيجة النهائية. إذا كانت الشركة تنفق الكثير من الموارد دون جدوى ، فلن تكون ناجحة. تعظيم الربح ممكن في بيئة تنافسية فقط عن طريق تقليل التكاليف.
الإنتاج كعملية
يسمح لنا تحديد استخدام المواد بتقييم ما إذا كان الناتج فعالًا وعقلانيًا. ثم ، إذا كان المؤشر لا يرضينا ، فيجب أن نحاول إحداث فرق. ومع ذلك ، هذا مستحيل تمامًا إذا لم يكن لديك فكرة عن عملية الإنتاج. لذلك ، بادئ ذي بدء ، فكر في الأمر على سبيل المثال في الصناعة الهندسية. إنه مناسب للتحليل ، حيث أن عملية الإنتاج في معظم الشركات في هذا المجال متشابهة.
في المرحلة الأولى ، يتم إنشاء قطع العمل من المواد الخام والمواد. بالفعل هنا قد نواجه تكاليف. كلما تم إهدار المزيد من المواد الخام ، كلما كان استخدام المواد أقوى من الانحراف عن الوحدة. المرحلة الثانية مرتبطة بمعالجة الفراغات ومنحها التكوين المطلوب. بطبيعة الحال ، هذا مكلف أيضًا. علاوة على ذلك ، يعتمدون على فعالية المرحلة الأولية. في المرحلة الثالثة ، يتم بالفعل التجميع الأولي والمباشر للمنتجات.
عوامل الإنتاج
يمكن تمييز المنتجات بالوحدات المادية ومن حيث القيمة. يفهم الجميع أن الشركة يمكن أن تستمر في العمل عندما يتجاوز دخلها التكاليف. ومع ذلك ، ما هي الأخيرة تتعلق؟ فكر في نموذج ثلاثي العوامل. من أجل إنتاج المنتجات ، نحتاج إلى أدوات. هذه هي أصولنا الثابتة. تعتمد عقلانية وكفاءة الإنتاج على كيفية استخدامها: بشكل مكثف أو مكثف. يميز فعالية هذه العوامل ، إنتاجية رأس المال. كما يستخدم معكوس هذا المؤشر.
أيضا ، لإنتاج السلع ، هناك حاجة إلى كائنات العمل. هذه هي صناديقنا الدوارة. هذا فقط لهم ويميز استخدام المواد. يشار إلى الكفاءة من خلال المؤشر المذكور بالفعل في وصف الأصول الثابتة. هذا ناتج مادي. وأخيرًا ، يعد العمل عاملاً مهمًا في الإنتاج. يمكن استخدامه أيضًا على نطاق واسع ومكثف. وهذا يؤثر على تكاليفنا. مؤشر على فعالية القوى العاملة هو إنتاجية الموظفين وتعقيد المنتجات. هذه أيضا مؤشرات عكسية.
استخدام المواد
تميز صيغة هذا المؤشر عامل رأس المال العامل. كما أن استخدام كائنات العمل يعكس إخراج المنتجات النهائية. يستخدم المؤشر الأخير ، كقاعدة عامة ، في الصناعات التي تحدث فيها المعالجة الأولية للمواد الخام.
في الصناعة التحويلية ، يتم حساب معامل استخدام المواد في كثير من الأحيان. إنها تعكس النسبة المئوية للمواد الخام التي يجب أن تحتويها في المنتج النهائي ، وكيف يبدو كل شيء في الواقع. هناك نوعان من عوامل الاستخدام.
مخطط
النوع الأول من المؤشرات ، كما يوحي الاسم ، هو تنبؤي. يتم استخدامه في تخطيط الأنشطة المستقبلية وبناء استراتيجيات التنمية. الصيغة كما يلي: KPL = Mch / Mn. تستخدم الأعراف التالية: Kpl هو معدل الاستخدام المخطط ، Mch هو الوزن الصافي للمنتج ، Mn هو استهلاك المواد وفقًا للمعايير المعمول بها. كما يتبين من الصيغة ، فإنها تعكس الوضع الحقيقي بشكل ضعيف. تم تعيين القاعدة لوضع افتراضي. في الواقع ، قد نواجه تكاليف أكبر بكثير من المخطط لها.
الفعلية
هذا المؤشر أكثر واقعية يميز استخدام كائنات العمل. نقدم لك الترميز. دعنا Кф هو معامل الاستخدام الفعلي ، Мch هو المنتج الغربي الصافي ، كما في الحالة السابقة ، و Мф هي المادة المستخدمة بالفعل. ثم ستبدو الصيغة كما يلي: Kf = Mch / Mf.
من السهل أن نرى أنه في كلتا الحالتين يمكن للمعامل أن يأخذ قيمًا من 0 إلى 1. ومع ذلك ، لا يمكن أن يكون مساوياً للوحدة في الواقع. دائمًا ما يتم إهدار جزء من المادة ، ولكن لا يتم تضمينه في المنتج النهائي. ولكن من المهم أن نفهم أنه يمكن إعادة استخدام جزء منه أو إعادة تدويره ، وأن المعامل المعني لا يأخذ في الاعتبار. لذلك ، يجب دائمًا تحليل عملية الإنتاج بشكل شامل ، وليس التركيز فقط على الأرقام.
معدل استهلاك المواد
هذا مؤشر مهم آخر يميز الظروف في الصناعة. نقدم لك الترميز. دع C يكون معدل استهلاك المواد ، و Kf عدد وحدات الإنتاج الفعلي. بالنسبة للصيغة ، سنحتاج أيضًا إلى المعامل الفعلي لاستخدام المواد - Mf. ليكن Ned هو معدل الاستهلاك لكل وحدة إنتاج. ثم C = (Mf / Kf * Ned) * 100٪.
عوامل تحسين الأداء
الاستخدام الرشيد للمواد يسمح للشركة بتعظيم الأرباح. ومع ذلك ، يعتمد الكثير على الوضع في الصناعة ككل.
تؤثر العوامل التالية على معدل استهلاك المواد:
- تحسين تكنولوجيا عملية الإنتاج. إذا كانت المؤسسة والصناعة في طور النمو ، فإنه مع مرور الوقت ، يتم الحصول على رفض أقل وأقل لكل وحدة إنتاج. وهذا يعني أن المواد تبدأ في استخدامها بشكل أكثر عقلانية ، ويتم تخفيض التكاليف.
- تحسين الإعداد الفني لعملية الإنتاج. هنا نتحدث عن تحسين تصميم الأجزاء واختيار الفراغات والمواد.
- تحسين تنظيم عملية الإنتاج. وقد يشمل ذلك تطوير التعاون بين الأقسام وتعميق التخصص وتحسين عمليات التخطيط.
