تصنيف اللحامات والمفاصل

تعتمد فعالية وجودة العمل على توافر الأدوات والمواد والمهارات اللازمة. إن النجاح في أي عمل تجاري ، بغض النظر عن اتجاهه ، يتأثر أيضًا بشكل كبير بمعرفة النظرية. يعتبر اللحام من أكثر اللحام شيوعًا.

يتطلب هذا النوع من النشاط مواد ومعدات وخبرة في العمل بالإضافة إلى معرفة نظرية. بعد إتقان المعلومات اللازمة ، يحصل الشخص على فكرة عن ما هو التماس ، ونوع تصنيف اللحامات الموجودة وكيفية اختيار أفضل خيار للالتصاق بمختلف المنتجات المعدنية.

ما هو اللحام؟

أثناء اللحام ، تشارك ثلاثة أقسام معدنية في العملية: يتم ربط قطعتين من الحديد معًا بمساعدة ثالث ، والذي يعمل كقطب كهربائي. عند تقاطع الأجزاء المعدنية مع بعضها البعض ، تحدث عملية حرارية ، وتشكيل خط التماس. وبالتالي ، يعد التماس جزءًا من هيكل معدني يتم الحصول عليه نتيجة التعرض للحديد المصهور والمقسي.

يمكن ربط أي معادن باللحام. لديهم ميزات هيكلية خاصة بهم ، والتي يتم بموجبها اختيار نوع معين من التثبيت. يتم تصنيف اللحامات اعتمادًا على نوع الالتصاق والمواد وغيرها من المعلمات. كل اتصال له تعليماته الخاصة وأمر التنفيذ الخاص به.

الأبعاد

يوجد تصنيف للحامات حسب الطول. اعتمادًا على الحجم ، تكون طبقات اللحام:

• قصير. لا يتجاوز الحجم 30 سم ، يظهر هذا التماس نتيجة اللحام الذي يتم في اتجاه واحد من البداية إلى النهاية.

• متوسط. طول التماس من 30 سم إلى 1 متر. يتم لحام هذه اللحامات من المنتصف إلى الحواف. طريقة الخطوة العكسية مثالية لهم. يكمن جوهرها في حقيقة أن التماس بأكمله ينقسم إلى عدة أقسام ، يتم معالجتها بالتناوب عن طريق اللحام. يبلغ طول كل جزء من هذه القطع من 10 إلى 30 سم.

• طويل (أكثر من متر واحد). يتم لحامها بنفس طريقة اللحامات الوسطى ، مع الاختلاف الوحيد هو أن عدد الأقسام هنا سيكون أكبر.

أنواع المفاصل الملحومة

يتم تصنيف اللحامات أيضًا وفقًا لنوع التثبيت. هناك أربعة أنواع من المركبات:

• بعقب

• على شكل حرف T

• تداخل

• الزاوي.

النوع الأكثر شيوعًا

أثناء الالتصاق بعقب ، يؤخذ سمك المنتج بعين الاعتبار. هذا يوفر جزءًا كبيرًا من المواد.

تعتبر قبضة المؤخرة الأكثر شعبية. هذا يرجع إلى حقيقة أن عملية اللحام هذه هي الأسرع والأكثر اقتصادية.

لحام على شكل حرف T. الميزات والتوصيات

يتميز هذا النوع من القابض باتصال على شكل حرف T للمنتجات المعدنية. كما هو الحال في مفصل المؤخرة ، يتم إيلاء اهتمام خاص لسمك المعدن ، اعتمادًا على اللحامات أحادية وثنائية.

عند تطبيق هذا النوع من القابض ، من الضروري الالتزام بالتوصيات التالية:

• من أجل إجراء لحام T في التصاق منتجين بسماكات مختلفة ، من الضروري الحفاظ على شعلة اللحام فيما يتعلق بالمنتج أكثر سمكًا بزاوية 60 درجة.

• يمكن تسهيل أعمال اللحام عن طريق وضع الهيكل في القارب. يستبعد هذا الموضع من قطعة العمل القطع السفلية ، والمناطق المفقودة غير المطبوخة جيدًا ، والتي تعتبر العيوب الأكثر شيوعًا لهذا النوع من القابض.

• إذا كان مرور واحد من شعلة اللحام غير فعال ، لأنه قد تبقى المناطق المعيبة ، يجب طهيها عن طريق تذبذب أقطاب اللحام.

• في المفاصل T ، يمكن أن يكون اللحام من جانب واحد محدودًا. للقيام بذلك ، استخدم معدات لحام Oineo Tronic Pulse ، والتي تسمح بالطهي RW.

لحام اللفة

مبدأ هذا النوع من التوصيل هو اللحام على الوجهين للمنتجات التي لا يزيد سمكها عن 1 سم ، ويستخدم هذا اللحام في الحالات التي يكون فيها من الضروري منع الرطوبة من دخول الفجوة بين صفائح الفولاذ. نتيجة لهذا العمل ، يتم تشكيل درزتين. يعتبر هذا النوع من الوصلات الملحومة طويلًا وغير اقتصادي ، حيث يتطلب المزيد من المواد للعمل.

قبضة الزاوية

يستخدم هذا النوع من اللحام لربط المنتجات المعدنية في وضع عمودي مع بعضها البعض. اعتمادًا على سمك الصفائح ، يتميز اللحام الزاوية بوجود أو عدم وجود حواف مشطوفة. إذا لزم الأمر ، يتم إجراء هذا النوع من الاتصال من داخل المنتج.

أشكال اللحام

تصنيف اللحامات حسب شكل السطح الخارجي يحدد ثلاثة أنواع:

• مسطح. فعالة تحت الأحمال الديناميكية والمتناوبة ، حيث أن هذه اللحامات (وكذلك تلك المقعرة) لا تحتوي على تركيز ضغط يمكن أن يسبب تغييرات مفاجئة ويدمر التصاق اللحام.

• مقعر. يعتبر تقعر اللحام الذي لا يتجاوز 0.3 سم مقبولًا ، وإلا يعتبر تقعر اللحام مفرطًا ويعتبر عيبًا. يتم قياس مستوى التقعر في المنطقة التي يوجد بها أكبر انحراف.

• طبقات محدبة. تنشأ نتيجة لتراكم كمية كبيرة من المعدن الصلب وتعتبر غير اقتصادية. ولكن في نفس الوقت ، يكون المفصل الملحوم الذي يعطي خط التماس المحدب أكثر فعالية تحت الحمل الساكن من المفصل ذو التماس الملحوم المسطح أو المقعر. الانتفاخ هو المسافة من سطح المعدن الأساسي إلى نقطة البروز الأعظم. يعتبر التحدب الذي لا يتجاوز 0.2 سم للحام المنخفض ولا يزيد عن 0.3 سم للحام الذي يتم إجراؤه في المواضع الأخرى معيارًا.

تصنيف اللحامات حسب الموقع في الفضاء

وفقًا لمعيار تحديد المكان ، هناك أربعة أنواع من اللحامات ، لكل منها خصائصه وتوصياته الخاصة باللحام:

• طبقات أسفل. في الجانب الفني تعتبر أبسط. يتم لحام اللحامات السفلية على سطح مستو في الموضع السفلي. تتميز هذه العملية بكفاءة وجودة عالية. هذا يرجع إلى ظروف أكثر راحة للحام. يتم توجيه وزن المعدن المنصهر إلى حوض لحام أفقي. من السهل تتبع اللحامات السفلية. العمل سريع.

• طبقات أفقية. لحام أصعب قليلا. المشكلة هي أن المعدن المنصهر يتدفق تحت تأثير وزنه على الحواف السفلية. قد يؤدي هذا إلى تقويض الحافة العلوية.

• طبقات عمودية. وهي نتيجة مفاصل المنتجات المعدنية الموضوعة في مستوى رأسي.

• طبقات السقف. يعتبر هذا اللحام هو الأصعب والأكثر مسؤولية. يتميز بالحد الأدنى من الراحة. تجعل عملية اللحام من الصعب انبعاث الخبث والغازات. لا يمكن للجميع التعامل مع هذه المسألة ، فهناك حاجة إلى الكثير من الخبرة ، لأنه ليس من السهل الحفاظ على الخبث يسقط على الوجه أثناء العمل. من المهم مراقبة جودة وقوة الاتصال.

كيف يتم وسم اللحامات والمفاصل؟

يتم تصنيف وتصنيف اللحامات باستخدام أيقونات وخطوط وقادة خاصين. يتم وضعها على رسم التجميع وعلى الهيكل نفسه. يشار إلى تصنيف الوصلات الملحومة والدرزات ، وفقًا للوثيقة التنظيمية ، باستخدام خطوط خاصة يمكن أن تكون صلبة أو متقطعة. يشير المستمر إلى اللحامات المرئية والشرطات - غير مرئية.

يتم وضع رموز التماس على الرف من القائد (إذا كان التماس موجودًا على الجانب الأمامي). أو ، على العكس ، تحت الرف إذا تم وضع خط التماس على الظهر. يشار إلى الرموز باستخدام تصنيف اللحامات وتقطعها ووضع الأجزاء للحام.

بجانب الرموز الرئيسية إضافية. تحتوي على معلومات داعمة:

• على إزالة تقوية اللحام ؛

• على المعالجة السطحية للانتقال السلس إلى المعدن الأساسي ومنع الترهل والصدمات ؛

• حول الخط الذي يتم على طوله التماس (سواء كان مغلقًا).

يتم توفير التصميمات والمنتجات المماثلة لرموز GOST القياسية والمتطلبات الفنية. إذا كان التصميم يحتوي على نفس اللحامات ، فمن الأفضل بالنسبة لهم إعطاء أرقام تسلسلية وتقسيمها إلى مجموعات ، والتي يتم أيضًا تعيين أرقام لها للراحة. يجب الإشارة إلى جميع المعلومات المتعلقة بعدد المجموعات والطبقات في الوثيقة التنظيمية.

موقف التماس

يتم تصنيف اللحامات على أساس موقع اللحام. هم:

• من جانب واحد. يتم تشكيلها نتيجة لألواح اللحام التي لا يتجاوز سمكها 0.4 سم.

• ثنائي. تنشأ أثناء اللحام على الوجهين للصفائح المعدنية بسماكة 0.8 سم لكل اتصال ، يوصى بترك فجوات 2 مم لضمان جودة الالتصاق.